QD Marine

Rooted in high-performance motor sport exhaust manufacturing under the QD Exhaust and V Performance brands, QD Marine expands that expertise into the pleasure boating sector. Founder Manuel De Liso transferred extensive technical experience in high-output exhaust engineering directly into the yachting industry.

The company maintains a 2,500-square-meter production site equipped with laser cutting systems, four CNC milling machines, two CNC lathes, two CNC tube benders, and press brakes. Six specialized TIG welding stations handle precision joining, using dedicated inert gas flow techniques for head-to-head welds.

Composite components are fabricated within an in-house carbon fiber lamination division utilizing Resin Film Infusion (RFI) technology. This setup integrates lightweight, high-strength composite elements directly alongside metal exhaust hardware.

Product development relies on 3D laser scanning, 3D printing, 3D CAD surface modeling, and rigorous internal quality control procedures across every phase of production.

IT

Nata dall’esperienza nei sistemi di scarico ad alte prestazioni per il settore motoristico con i marchi QD Exhaust e V Performance, QD Marine trasferisce queste competenze tecniche nel diporto nautico. Il fondatore Manuel De Liso ha integrato il know-how ingegneristico maturato sugli scarichi ad alto rendimento direttamente nel mondo dello yachting.

L’azienda dispone di uno stabilimento produttivo di 2.500 metri quadrati equipaggiato con impianti di taglio laser, quattro frese CNC, due torni CNC, due curvatubi CNC e presse piegatrici. Sei postazioni di saldatura TIG gestiscono le giunzioni di precisione tramite flusso di gas inerte per saldature testa a testa.

I componenti in materiale composito nascono all’interno di un reparto dedicato alla laminazione della fibra di carbonio basato sulla tecnologia RFI (Resin Film Infusion). Questa struttura affianca la lavorazione degli elementi leggeri in composito alla produzione di componenti metallici per impianti di scarico.

Lo sviluppo dei prodotti impiega scansione 3D, stampa 3D e modellazione superficiale CAD 3D, con rigidi controlli interni durante ogni fase della produzione.